Soğuk oda kompresör bakımı ve gaz dolumu

Key Takeaways - Kompresör bakımı: yoğun kullanımda 3 ayda bir, normalde 6 ayda bir. Tozlu ortamda sıklık artar. Atlanan bakım, kompresör hasarı ve gıda kaybı demek. - 5 arıza belirtisi: yetersiz soğutma, yüksek enerji tüketimi, ses/titreşim, kısa devre çalışma, termostat dalgalanması. Herhangi biri varsa, bakım geciktirilmemeli. - Gaz dolumu, kaçak tespitinden sonra yapılır. Kaçak bulunmadan gaz dolumu, 2-3 ay sonra tekrar gaz eksiltmesi demek — kötüye işaret. - Bakım kapsamı: kondenser temizliği, gaz seviyesi, yağ kontrolü, elektrik bağlantıları, fan motoru. Hepsi birlikte yapılır, parça parça değil.

Soğuk oda kompresör bakımı ve gaz dolumu, soğutma performansını ve ekipman ömrünü korumak için düzenli yapılması gereken işlemlerdir. Bakım atlandığında yetersiz soğutma, enerji israfı ve kompresör hasarı oluşur. Yoğun kullanımda 3 ayda bir, normal kullanımda 6 ayda bir bakım önerilir.

Soğuk oda kompresörü nedir?

Soğuk oda kompresörü, soğutma gazını sıkıştırarak soğutma döngüsünü başlatan elektromekanik ünitedir. Kompresör, evaporatörden gelen soğuk gazı sıkıştırır, sıcak gaz halinde kondensere gönderir. Soğuk oda kompresörü, soğutma sisteminin enerji tüketiminin %60-70'ini oluşturur. Monoblok (tek gövde) ve split (ayrı ünite) olmak üzere iki tipi vardır. TS-EN 378 standardı, soğutma kompresörlerinin güvenlik ve enerji verimliliği gereksinimlerini tanımlar.

Kompresör, soğutma sisteminin kalbidir. Sürekli çalışır, yüksek basınç üretir, ısı yayar. Bakımsız kompresör, %30-40 daha fazla elektrik harcar ve ömrü yarıya iner. Daha kötüsü, bakımsız kompresör aniden durursa, soğuk oda sıcaklığı yükselir ve içindeki tüm gıda çöpe gider. Bir restoranın haftalık et stoğu, 4°C'ten 10°C'e çıkan soğuk odada 4 saatte bozulur.

Soğuk oda sistemlerinde bakım, yalnızca kompresör ile sınırlı değildir. Kondenser, evaporatör, fan motoru, genleşme vanası ve soğutma gazı birlikte değerlendirilmelidir. Bu bileşenlerden herhangi birindeki sorun, tüm sistemi etkiler. Bu nedenle soğuk oda bakım ve onarım hizmeti kapsamında tüm soğutma çevrimi kontrol edilir.

Bir catering müşterimiz, soğuk oda sıcaklığının 4°C'ten 7°C'e çıktığını fark etti. Kompresör çalışıyor ama yetersiz. Geldik, kondenser tamamen toz içinde. 6 ay temizlenmemiş. Kondenser temizledik, gaz seviyesi kontrol ettik (biraz düşük, dolum yaptık). Sıcaklık 2 saatte 4°C'e geri döndü. Müşteri, "kondenser temizliği mi bu kadar etkili?" dedi. Evet: kirlenen kondenser, ısı atışını engeller ve kompresör daha çok çalışır ama daha az soğutur.

Soğuk oda kompresör bakımı nedir?

Kompresör bakımı, soğutma sisteminin kalbinin planlı olarak kontrol edilmesi, temizlenmesi ve ayarlanmasıdır. Amaç; arıza riskini azaltmak, enerji verimliliğini optimize etmek ve soğutma performansını korumaktır.

Soğutma çevrimi

Kompresör, soğutma gazını sıkıştırır ve sıcak gaz halinde kondensere gönderir. Kondenser, gazı soğutur ve sıvılaştırır. Sıvı gaz, genleşme vanasından geçer ve buharlaşır (soğur). Buhar, kompresöre geri döner. Bu çevrim, sürekli tekrar eder.

Bileşen: Kompresör, İşlev: Gazı sıkıştırır, Arıza etkisi: Soğutma durur

Bileşen: Kondenser, İşlev: Isı atar (dışarı), Arıza etkisi: Yüksek basınç, az soğuma

Bileşen: Evaporatör, İşlev: Isı alır (içeriden), Arıza etkisi: Oda sıcaklığı yükselir

Bileşen: Genleşme vanası, İşlev: Basınç düşürür, Arıza etkisi: Gaz akışı bozulur

Bileşen: Fan motoru, İşlev: Hava sirkülasyonu, Arıza etkisi: Isı transferi azalır

Bileşen: Gaz (soğutucu), İşlev: Isı taşıyıcı, Arıza etkisi: Gaz yoksa soğutma yok

Kompresör bakımı ne sıklıkta yapılmalı?

Bakım periyodu, kullanım yoğunluğuna ve ortam koşullarına göre belirlenir. Yoğun kullanımda 3 ayda bir, normal kullanımda 6 ayda bir bakım önerilir. Tozlu ortamlarda bakım sıklığı artırılmalıdır.

Bakım periyodu matrisi

İşletme tipi: Restoran (yoğun), Kullanım: 16+ saat, Bakım sıklığı: 3 ay, Neden: Toz, yağ, nem

İşletme tipi: Otel mutfak, Kullanım: 12-16 saat, Bakım sıklığı: 3 ay, Neden: Sezon pik

İşletme tipi: Catering, Kullanım: 16+ saat, Bakım sıklığı: 3 ay, Neden: Sürekli çalışma

İşletme tipi: Market, Kullanım: 24 saat, Bakım sıklığı: 3 ay, Neden: Sürekli + açık kapı

İşletme tipi: Kafe, Kullanım: 8-10 saat, Bakım sıklığı: 6 ay, Neden: Orta kullanım

İşletme tipi: Soğuk hava deposu, Kullanım: 24 saat, Bakım sıklığı: 3 ay, Neden: Büyük hacim

Ortam koşulları etkisi

Ortam: Temiz (ofis), Bakım sıklığı: 6 ay, Neden: Az toz

Ortam: Normal (restoran), Bakım sıklığı: 3-6 ay, Neden: Orta toz, yağ

Ortam: Tozlu (fabrika), Bakım sıklığı: 2-3 ay, Neden: Yüksek toz

Ortam: Açık alan, Bakım sıklığı: 2-3 ay, Neden: Rüzgar, toz, nem

Ortam: Deniz kenarı, Bakım sıklığı: 3 ay, Neden: Tuzlu hava, korozyon

Ticari soğutucularda periyodik bakım yazımızda bakım prosedürlerini detaylı inceledik.

Bakım gerektiğini gösteren belirtiler nelerdir?

Kompresör bakımı gerektiğini belirten işaretler; yetersiz soğutma, yüksek enerji tüketimi, ses ve titreşim artışı, kısa devre çalışma ve termostat dalgalanmasıdır.

Yetersiz soğutma

Oda sıcaklığı hedef aralığa ulaşmıyorsa, kompresör verimsiz çalışıyor olabilir. Gaz seviyesi düşük veya kondenser kirlenmiş olabilir.

Hedef sıcaklık: 4°C, Gerçek sıcaklık: 4°C, Sapma: 0°C, Muhtemel sebep: Normal

Hedef sıcaklık: 4°C, Gerçek sıcaklık: 6°C, Sapma: +2°C, Muhtemel sebep: Kondenser kirli

Hedef sıcaklık: 4°C, Gerçek sıcaklık: 8°C, Sapma: +4°C, Muhtemel sebep: Gaz düşük veya kondenser çok kirli

Hedef sıcaklık: 4°C, Gerçek sıcaklık: 10°C+, Sapma: +6°C+, Muhtemel sebep: Kompresör arızası veya gaz kaçak

Ses ve titreşim

Kompresörden anormal ses veya titreşim geliyorsa, yatak aşınması veya montaj gevşemesi olabilir.

Ses tipi: Normal uğultu, Muhtemel sebep: Normal çalışma, Aciliyet: -

Ses tipi: Metalik çarpma, Muhtemel sebep: Yatak aşınması, Aciliyet: Yüksek

Ses tipi: Titreşim + ses, Muhtemel sebep: Montaj gevşesi, Aciliyet: Orta

Ses tipi: Tıslama, Muhtemel sebep: Gaz kaçak, Aciliyet: Yüksek

Ses tipi: Gürültü + kısa devre, Muhtemel sebep: Fan motoru arızası, Aciliyet: Yüksek

Ses tipi: Sessiz (çalışmıyor), Muhtemel sebep: Kompresör arızası, Aciliyet: Acil

Diğer belirtiler

• Yüksek enerji tüketimi: Elektrik faturasında %20-30 artış, bakım gerektiğini gösterir
• Kısa devre çalışma: Kompresör, dakikada 3-4 kez aç-kapa → termostat veya gaz sorunu
• Termostat dalgalanması: Oda sıcaklığı ±3°C dalgalanıyor → gaz veya fan sorunu
• Buzlanma: Evaporatörde buz birikimi → defrost arızası veya gaz düşük

Kompresör arıza belirtileri

Kompresör arızaları genellikle aniden oluşmaz; önceden belirtiler verir. Bu belirtileri tanımak, pahalı arızaları önler ve gıda kaybını engeller. Aşağıdaki belirtilerden herhangi biri gözlemlendiğinde, kompresör değişimi veya bakım servisi ile iletişime geçilmelidir.

Kompresör çalışıyor ama soğutmuyor

Kompresör motoru dönüyor, ses geliyor ama oda sıcaklığı düşmüyor. Bu durumun birkaç olası sebebi vardır: soğutma gazı tamamen bitmiş, genleşme vanası tıkalı, kompresör vanaları aşınmış veya iç sızıntı oluşmuş. İç sızıntı, kompresörün gazı sıkıştırıp sıkıştıramadan geri kaçırdığı durumdur; bu, kompresörün ömrünü doldurduğuna işaret eder.

Kompresör kısa devre yapıyor (thermal trip)

Kompresör birkaç dakika çalışıp duruyor, sonra tekrar başlıyor. Bu, aşırı ısınmadan dolayı thermal korumanın devreye girmesi demektir. Sebepleri: kondenser tamamen tıkalı, fan motoru çalışmıyor, gaz aşırı dolum (yüksek basınç), yağ azalmış veya kompresör yatakları aşınmış. Kısa devre, kompresöre her döngüde zarar verir; uzun süre devam ederse motor yanar.

Kompresör sesi değişti

Normal uğultu yerine metalik çarpma, vurma veya tıslama geliyorsa: yatak aşınması (metalik), piston veya krank milinde sorun (vurma), gaz kaçağı (tıslama). Ses değişikliği, mekanik arıza öncüsüdür ve göz ardı edilmemelidir.

Kompresör hiç çalışmıyor

Kompresör sessiz, hiç ses yok. Sebepleri: motor sargısı yanmış, kapasitor arızalı, termik röle atmış veya elektrik bağlantısı kopmuş. Bu durumda acil servis gereklidir; soğuk oda sıcaklığı hızla yükselir.

Bakım kapsamı nedir?

Kompresör bakımı; kondenser temizliği, gaz seviyesi kontrolü, yağ kontrolü, elektrik bağlantıları ve fan motoru kontrolünü kapsar.

Kondenser temizliği

Kirlenen kondenser, ısı atışını zorlaştırır ve kompresör yükünü artırır. Basınçlı hava ile temizlenir.

Temizlik adımları:

1. Kompresörü kapat
1. Kondenser kanatçıklarına basınçlı hava uygula (dışarıdan içeriye)
1. Kir ve tozu vakumla al
1. Kanatçık bükülmesi kontrol et (tarak ile düzelt)
1. Kimyasal temizlik (gerekirse): kondenser temizleyici sprey
1. Durula + kurut
1. Kompresörü çalıştır, basınç kontrolü

Gaz seviyesi kontrolü ve dolum

Soğutma gazı seviyesi, manometre ile kontrol edilir. Düşük seviye kaçak belirtisidir. Kaçak tespit edilip giderildikten sonra gaz dolumu yapılır.

Gaz tipi: R404A, Kullanım: Soğuk oda (-18°C), Manometre aralığı: 15-25 bar, Çevre: Yüksek GWP

Gaz tipi: R134a, Kullanım: Soğutucu (0-4°C), Manometre aralığı: 8-15 bar, Çevre: Orta GWP

Gaz tipi: R290 (propan), Kullanım: Yeni nesil, Manometre aralığı: 10-18 bar, Çevre: Düşük GWP

Gaz tipi: R32, Kullanım: Yeni nesil, Manometre aralığı: 12-20 bar, Çevre: Düşük GWP

Gaz tipi: R744 (CO2), Kullanım: Transkritik, Manometre aralığı: 40-120 bar, Çevre: Doğal

Gaz seçimi, soğuk odanın çalışma sıcaklığına ve TS-EN 378 standardındaki çevresel gerekliliklere göre yapılır. Yüksek GWP'li gazlar (R404A gibi) aşamalı olarak kullanımdan kaldırılmaktadır; yeni tesisatlarda düşük GWP'li gazlar (R290, R32, CO2) tercih edilir. Gaz dolumu için gaz dolumu hizmeti sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Yağ kontrolü

Kompresör yağı, seviye ve kirlilik açısından kontrol edilir. Kirlenen yağ değiştirilir. Yağ azalması, kaçak belirtisi olabilir.

Yağ durumu: Temiz, Renk: Açık sarı, Yapılacak: Normal

Yağ durumu: Hafif koyu, Renk: Kahverengi, Yapılacak: Yakında değişim

Yağ durumu: Çok koyu, Renk: Siyah, Yapılacak: Acil değişim

Yağ durumu: Su var, Renk: Bulanık, Yapılacak: Acil değişim + sistem kontrol

Yağ durumu: Azalmış, Renk: -, Yapılacak: Kaçak kontrol + tamamla

Yağ kontrolü sırasında dikkat edilmesi gereken diğer noktalar:

• Yağ tipi: Kompresör üreticisinin önerdiği yağ kullanılmalıdır. Polyester (POE) yağlar HFC gazlarla, mineral yağlar CFC/HCFC gazlarla uyumludur. Yanlış yağ, kimyasal reaksiyon ve kompresör hasarına yol açar.
• Yağ sıcaklığı: Kompresör çalışırken yağ sıcaklığı çok yüksekse (yatak aşınması veya yetersiz soğutma), yağ oksitlenir ve yağlama özelliğini yitirir.
• Yağ filtresi: Yağ filtresi tıkalıysa, yağ akışı azalır ve yatak hasarı oluşur. Filtre, bakım sırasında kontrol edilmeli, gerekirse değiştirilmelidir.

Filtre kurutucu kontrolü

Soğutma sisteminde filtre kurutucu, gaz içindeki nem ve kirliliği tutar. Tıkalı bir filtre kurutucu, gaz akışını engeller ve soğutma performansını düşürür. Bakım sırasında filtre kurutucuda basınç düşümü kontrol edilir; aşırı düşüm varsa değiştirilir. Filtre kurutucu, her büyük bakımda veya sistem açıldıktan sonra (kompresör değişimi, boru kaynak onarımı) mutlaka değiştirilmelidir.

Titreşim ve sıcaklık kontrolü

Kompresör titreşimi ve çalışma sıcaklığı, mekanik sağlığın göstergesidir. Bakım sırasında:

• Titreşim ölçümü: Montaj vidaları kontrol edilir, gevşek ise sıkılır. Titreşim izolatörleri (lastik ayaklar) aşınmışsa değiştirilir. Aşırı titreşim, boru bağlantılarında çatlağa ve gaz kaçağına yol açar.
• Sıcaklık kontrolü: Kompresör gövde sıcaklığı, normal çalışmada belirli bir aralıktadır. Aşırı sıcaklık; yetersiz gaz, kirli kondenser, yağ azlığı veya yatak aşınması belirtisidir. Termal kamera veya yüzey termometresi ile kontrol yapılır.

Elektrik bağlantıları

Elektrik terminalleri sıkıştırılır, kablo izolasyonu kontrol edilir. Gevşek bağlantı, arıza riski oluşturur.

Elektrik kontrol listesi:

• [ ] Terminaller sıkı (tork tornavida ile)
• [ ] Kablo izolasyonu sağlam (çatlak yok)
• [ ] Röle kontakları temiz (ark izi yok)
• [ ] Sigorta değerleri doğru
• [ ] Topraklama sağlam
• [ ] Faz sırası doğru (3 fazlı kompresör)

Soğuk oda kompresör seçimi: Monoblok mu, split mi? yazımızda kompresör tiplerini detaylı inceledik. Ürünler sayfamızda soğuk oda ve kompresör modellerini inceleyebilirsiniz.

Gaz kaçağı tespiti

Gaz kaçağı, soğutma sistemlerinde en yaygın sorundur. Kaçak, gazın boru bağlantılarından, kaynak noktalarından veya kompresör contalarından sızmasıdır. Kaçak tespit edilmeden yapılan gaz dolumu, geçici çözümdür; gaz birkaç ay içinde tekrar azalır.

Kaçak tespit yöntemleri

Yöntem: Elektronik dedektör, Nasıl çalışır: Gaz moleküllerini algılar, Hassasiyet: Yüksek, Kullanım: Genel tarama

Yöntem: UV boya, Nasıl çalışır: Gazla karışır, UV ışıkta parlar, Hassasiyet: Orta, Kullanım: Nokta tespit

Yöntem: Sabunlu su, Nasıl çalışır: Kabarcık oluşturur, Hassasiyet: Düşük, Kullanım: Büyük kaçaklar

Yöntem: Azot basınç testi, Nasıl çalışır: Sisteme azot basılır, basınç düşümü izlenir, Hassasiyet: Yüksek, Kullanım: Sistem geneli

Yöntem: Halojen kaça dedektörü, Nasıl çalışır: Alev renk değişimi, Hassasiyet: Orta, Kullanım: Eski yöntem

Kaçak tespiti prosedürü

1. Görsel kontrol: Boru bağlantıları, kaynak noktaları, kompresör contaları gözle incelenir. Yağ izi, kaçak belirtisidir (gaz ile birlikte yağ da sızar).
1. Elektronik dedektör taraması: Tüm bağlantı noktaları ve boru eğimleri taranır. Dedektör sinyal verirse, o bölge işaretlenir.
1. UV boya uygulaması: Şüpheli bölgelere UV boya enjekte edilir, UV lamba ile kontrol yapılır. Boya, kaçak noktasında parlar.
1. Azot basınç testi: Sistem boşaltılır, azot basılır (çalışma basıncının üzerinde). Basınç 24 saat izlenir; düşüş varsa kaçak var.
1. Kaçak onarımı: Kaynak, conta değişimi veya bağlantı sıkıştırma ile giderilir.
1. Tekrar test: Onarım sonrası tekrar azot testi yapılır, kaçak kapanmış onaylanır.

Kaçak tespiti ve onarımı olmadan gaz dolumu, TS-EN 378 standardına uygun değildir. Bu standart, soğutma sistemlerinde gaz kaçağının giderilmesini zorunlu kılar.

Gaz dolumu nasıl yapılır?

Gaz dolumu, kaçak tespiti ve giderilmesinden sonra yapılır. Doğru gaz türü ve miktarı, cihaz etiketinde belirtilen değerlere göre ayarlanır. Dolum sonrası basınç ve performans kontrol edilir.

Gaz dolumu prosedürü

1. Kaçak tespiti: Elektronik dedektör + UV boya
1. Kaçak onarımı: Boru kaynak, bağlantı sıkıştırma, conta değişimi
1. Vakum: Sistemden nem ve hava vakumlanır (30 dakika)
1. Gaz dolumu: Etiketteki miktar, tartarak dolum
1. Basınç kontrolü: Manometre ile çalışma basıncı
1. Performans testi: Oda sıcaklığı hedefe düşüyor mu?
1. Kayıt: Gaz tipi, miktar, tarih, yapan kişi

Gaz tipleri ve özellikleri

Soğutma gazı seçimi, soğuk odanın çalışma sıcaklığına ve çevresel gerekliliklere bağlıdır. Her gazın farklı basınç aralığı, enerji verimliliği ve çevresel etkisi vardır.

• R404A: Düşük sıcaklık uygulamalarında (-18°C ve altı) yaygın kullanılır. Yüksek GWP (3922) nedeniyle aşamalı kullanımdan kaldırılmaktadır. Mevcut sistemlerde bakım amaçlı dolum yapılabilir.
• R134a: Orta sıcaklık uygulamalarında (0°C ila +4°C) kullanılır. Orta GWP (1430), daha çevre dostu.
• R290 (propan): Doğal gaz, çok düşük GWP (3). Yeni nesil soğuk odalarda tercih edilir. Yanıcıdır; dolum ve bakım özel güvenlik önlemleri gerektirir.
• R32: Düşük GWP (675), yeni nesil sistemlerde kullanılır. Hafif yanıcı.
• R744 (CO2): Doğal gaz, GWP 1. Transkritik sistemlerde kullanılır, yüksek basınç gerektirir. Çevre dostu ancak sistem maliyeti yüksektir.

Dolum sonrası kontrol

Gaz dolumundan sonra şu kontroller yapılır:

• Süperheat (aşırı ısınma): Evaporatör çıkışında gazın buharlaşma sıcaklığı ile kompresör giriş sıcaklığı arasındaki fark. Doğru süperheat, evaporatörün tam buharlaşma yaptığını gösterir.
• Subcooling (aşırı soğutma): Kondenser çıkışında sıvı gazın yoğuşma sıcaklığının altında soğuması. Doğru subcooling, kondenserin tam sıvılaştırma yaptığını gösterir.
• Çalışma basıncı: Yüksek ve alçak basınç tarafı manometre ile kontrol edilir. Etiket değerleri ile karşılaştırılır.
• Oda sıcaklığı düşüş süresi: Hedef sıcaklığa ulaşma süresi ölçülür. Uzun sürede düşüyorsa, dolum miktarı veya sistem durumu tekrar değerlendirilir.

Gaz dolumu, kaçak tespiti olmadan yapılırsa, 2-3 ay sonra gaz tekrar azalır. Bu, "sürekli gaz dolumu" döngüsü yaratır. Doğru yaklaşım: önce kaçak bul, onar, sonra dolum. Kaçaksız dolum, parayı çöpe atmak ve alttaki sorunu büyütmek. Yaz mevsiminde soğutma sistemi bakım kontrol listesi yazımızda yaz bakımını detaylı inceledik.

Periyodik bakım programı

Periyodik bakım programı, soğuk oda kompresörünün düzenli kontrolünü sağlar ve arıza riskini en aza indirir. Program, kullanım yoğunluğuna ve ortam koşullarına göre özelleştirilir. Periyodik soğutma bakımı hizmeti ile bu program profesyonel olarak yürütülür.

Aylık kontrol (kullanıcı tarafından)

• Oda sıcaklığı hedef aralıkta mı? (termometre/panel kontrolü)
• Kompresör sesi normal mi? (anormal ses yok)
• Kondenser hava çıkışı engellenmemiş mi? (önünde eşya yok)
• Evaporatörde buzlanma var mı? (defrost çalışıyor mu)
• Enerji tüketiminde anormal artış var mı?

3 aylık bakım (servis tarafından)

• Kondenser temizliği (basınçlı hava + vakum)
• Gaz seviyesi kontrolü (manometre)
• Yağ seviyesi ve durumu kontrolü
• Elektrik bağlantıları sıkıştırma
• Fan motoru kontrolü (sessiz, titreşimsiz)
• Filtre kurutucu basınç düşümü kontrolü
• Defrost sistemi kontrolü
• Genel performans testi

6 aylık bakım (servis tarafından)

• 3 aylık bakımın tümü
• Yağ değişimi (gerekirse)
• Filtre kurutucu değişimi (gerekirse)
• Titreşim izolatörleri kontrolü
• Termal kamera ile sıcaklık analizi
• Kompresör amper ölçümü
• Sistem genel kaçak taraması

Yıllık bakım (servis tarafından)

• 6 aylık bakımın tümü
• Kompresör iç muayenesi (gerekirse)
• Kontrol kartı ve sensör kalibrasyonu
• HACCP uyum kontrolü (sıcaklık kayıt sistemi)
• TS-EN 378 uyum kontrolü (gaz sızıntısı, basınç testi)
• Bakım raporu ve öneriler

Periyodik bakım programı, HACCP ve gıda güvenliği gereklilikleri açısından da önemlidir. HACCP standardı, soğuk zincirin kesintisiz izlenmesini ve sıcaklık kayıtlarının tutulmasını gerektirir. Bakımsız bir soğuk oda, HACCP uyumsuzluğuna ve denetim başarısızlığına yol açar.

Sık sorulan sorular

Kompresör bakımı ne kadar sürer?

Profesyonel serviste 1.5-2 saat. Kondenser çok kirliyse 3 saat. Gaz dolumu gerekirse +1 saat. Bakım sırasında soğuk oda geçici olarak durur. Gıdalar, bakım süresince soğuk odada kalabilir (kompresör kapalıyken sıcaklık 2-3 saatte yükselir). Bakım, üretim dışı saatlere planlanmalı.

Gaz dolumu ne sıklıkta gerekir?

Normal sistemde yılda 1 kez kontrol, dolum gerekmez (kapalı sistem, gaz tükenmez). Gaz azalıyorsa kaçak var. Kaçak onarımı + dolum birlikte yapılır. Yılda 2'den fazla gaz dolumu gerekiyorsa, ciddi kaçak var ve sistem kontrolü şart.

Kondenser ne sıklıkta temizlenmeli?

Restoran mutfağında 3 ayda bir. Tozlu ortamda 2 ayda bir. Temiz ortamda 6 ayda bir. Kirlenen kondenser, kompresör yükünü %30-40 artırır. Basınçlı hava + vakum ile temizlik, 30-45 dakika sürer.

Kompresör ne zaman değiştirilmeli?

10-15 yıl ömür. Şu durumlarda değişim: sık arıza, yatak sesi, yetersiz soğutma (bakım sonrası da), yağ sızıntısı, elektrik arızası. Tamir maliyeti, yeni kompresörün %60'ını geçiyorsa değişim daha ekonomik. Soğuk hava odası seçimi yazımızda soğuk oda sistemlerini detaylı inceledik.

Kompresör kısa devre yapıyorsa ne yapmalıyım?

Kompresör kısa devre yapıyorsa (birkaç dakika çalışıp duruyorsa), önce kondenserin tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Kondenser temizse, fan motorunu ve gaz basıncını kontrol ettirin. Kısa devre, kompresöre her döngüde zarar verir; uzun süre devam ederse motor yanar. Servis çağrılmadan önce kompresörü kapatın ve soğuk oda kapısını kapalı tutun.

Gaz kaçağı nasıl anlaşılır?

Gaz kaçağının belirtileri: yetersiz soğutma, kompresör sürekli çalışıyor ama oda soğumuyor, evaporatörde kısmi buzlanma (bir taraf buzlu, diğer taraf değil), boru bağlantılarında yağ izi, tıslama sesi. Gaz kaçağı şüphesi varsa, elektronik dedektör ile tespit yapılmalıdır. Kaçak onarılmadan gaz dolumu yapılmamalıdır.

Bakım sırasında gıdalar ne yapılır?

Bakım 2-3 saat sürerse, soğuk oda kapısı kapalı tutulur ve gıdalar içeride kalabilir. Bakım daha uzun sürecekse veya gaz dolumu gerekiyorsa, gıdalar geçici soğuk depoya taşınır. Bakım, üretim dışı saatlerde (gece veya sabah erken) planlanmalıdır. HACCP gereği, bakım sonrası sıcaklık kayıtları kontrol edilmelidir.

Soğuk oda kompresör bakımı, gıda güvenliğinizin ve enerji verimliliğinizin temelidir. Düzenli bakım + zamanında gaz dolumu ile arıza riskini ve gıda kaybını önlersiniz. Teklif al sayfamızdan soğuk oda bakımı için keşif talebi oluşturabilirsiniz. Acil arıza için servis talebi oluşturabilirsiniz.